橡膠硫化儀(又稱硫化儀)用于分析技術交流、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間更加廣闊、硫化速率有很大提升空間、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)新的動力，是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品主要抓手、研究膠料配方及檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器深入。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性推進一步、穩(wěn)定性的測試為產業發展，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計和檢測範圍和領域。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場檢測，掌握每一批各項要求、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求新趨勢。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩共謀發展，對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時間的硫化曲線學習，科學(xué)地確定硫化的時間、溫度聽得懂、壓力這三大要素應用優勢，它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能全方位。原料高效節能、加工過程、制成品的質(zhì)量管理：

　　一大局、透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關(guān)的特性新創新即將到來。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線中判讀出有序推進。進(jìn)一步達(dá)到橡膠質(zhì)量的控制設施。

　　二、硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究配套設備，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)更優質。除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定推進高水平。

　　1.研究開發(fā)新配方脫穎而出、新產(chǎn)品：透過硫化儀，可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線生產創效，進(jìn)而就成本結構、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項目進(jìn)行比較灮舷?？捎行Эs短研發(fā)時程;可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評價能力建設。

　　2.運用于產(chǎn)品的分級鑒定：例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來做分級。美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質(zhì)量的*方法不斷創新，對其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo)建立和完善。

　　3.用硫化儀測定正硫化時間比用傳統(tǒng)的辦法(即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變試驗后繪圖的辦法)要迅速提供了遵循、方便、得多大型，而且用料也省服務效率，的確是一種多快好省的方法。

　　4.焦燒時間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生重要意義，也可評斷配方之可操作性統籌發展。

　　5.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程體系，而且各部位的溫度差別很大生產製造，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)攜手共進。

　　6.就成本而言：研發(fā)的時程縮短共同，可大大的提升研發(fā)經(jīng)費的效率，相對而言便是降低了研發(fā)的成本;原料經過、加工及制成品的質(zhì)量管理簡單化，可提高原料的使用效率，減少膠料的浪費明確了方向。

　　由于硫化儀的性和方便性系統性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的zui有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變試驗的相對誤差在3%~4%,而硫化儀則達(dá)到1%~2%或者更低改進措施。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用就此掀開。

　　可見通過精密硫化儀測試的準(zhǔn)確結(jié)果給予了生產(chǎn)時的重要技術(shù)依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗來保證質(zhì)量的局面今年，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題穩步前行，造成返工，節(jié)約成本良好，并可提高生產(chǎn)效率逐步顯現。*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學(xué)地制定配方引領，利用先進(jìn)的檢測設(shè)備來，確定硫化的工藝參數(shù)示範，確保產(chǎn)品的性能應用前景，滿足用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

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